在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。

无心外圆磨床无确保磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于很大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

无心磨床在整个空运转过程中，不应发生故障；空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各此自动循环之间休止时间不应超过1min；工作台在全部研磨范围内运转应平稳，高速无冲击和振动现象；无心磨床停车应迅速，不反转；低速不得有爬行；

工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1~0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm；

它大大地便利了我们的日常生活和工作。大到汽车，小到菜刀。磨床行业加工的工件也遍布各行各业，例如，汽配行业，被广泛运用于机械柴油发动机盖加工当中，磨床加工精度高，成品一致性好，非常适合对精度要求高的行业。其实，它的应用范围十分广泛，很多产品都可以加工的，无需人工操作，大大地减少了劳动力也保证了产品质量。　　

它的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微小的倾斜角度进而来实现轴向的进给，一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。在正式切入磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和其他的曲线的工作。